Warum werden Bohrerschärfer in Metallbearbeitung und Maschinenbau häufig eingesetzt?

1. Verbesserung der Produktionseffizienz
Bei Metallbearbeitung und Maschinenbau ist Produktionseffizienz einer der wichtigsten Indikatoren zur Messung der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen. Bohrerschärfte Verbessern Sie die Produktionseffizienz durch ihre effizienten Schleifungs- und Schärfungsfunktionen. Wenn das Bohrer während des Gebrauchs allmählich stumpf wird, wird seine Schnittleistung stark reduziert, was zu einer langsameren Verarbeitungsgeschwindigkeit und einer geringeren Verarbeitungsqualität führt. Häufiger Austausch von Bohrbits verschwendet Zeit und erhöht auch die Produktionskosten. Bohrerschärfer können die Schärfe des Bohrers schnell und genau wiederherstellen, wodurch der häufige Ersatz und die Ausfallzeit durch Bohrböden entsteht. Dies beschleunigt den Produktionsrhythmus und verringert das Risiko einer durch Werkzeugversagen verursachten Produktionsunterbrechung, was die Produktionseffizienz insgesamt verbessert.

2. Erweitern Sie die Lebensdauer des Bohrbits
Als wichtiges Instrument in der Metallbearbeitung und Maschinenbauung wirkt sich die Lebensdauer des Bohrers direkt auf die Produktionskosten und die wirtschaftlichen Vorteile aus. Während des Gebrauchs wird sich das Bohrer allmählich abnutzen, was zu einer verringerten Schnittleistung führt und schließlich durch ein neues Bohrer ersetzt werden muss. Der häufige Austausch von Bohrbits erhöht die Produktionskosten und kann auch zu Produktionsunterbrechungen und -verzögerungen führen. Bohrerschärfer können die Schneidfähigkeit effektiv wiederherstellen und die Lebensdauer von Bohrern durch regelmäßiges Schleifen und Schärfen von Bohrern verlängern. Dies verringert die Anzahl der durch Verschleiß abgestürzten Bohrer, senkt die Produktionskosten und verringert die Nachfrage nach neuen Übungen, wodurch die Produktionsunternehmen wirtschaftliche Einsparungen verleiht.

3. Gewährleistung der Verarbeitungsgenauigkeit
Bei Metallverarbeitung und Maschinenbau ist die Verarbeitungsgenauigkeit ein wichtiger Indikator für die Messung der Produktqualität. Durch eine hohe Verarbeitung können die Qualität und Leistung von Produkten sichergestellt, die durch Verarbeitungsfehler verursachte Schrottrate verringert und die Produktionseffizienz verbessern. Bohrerschärfer stellen sicher, dass der Bohrer während des Schneidvorgangs eine stabile Schnittleistung beibehält und die Verarbeitungsgenauigkeit verbessert, indem der Schleifwinkel und die Schleifkraft genau gesteuert werden. Während des Gebrauchs können Bohrerschärfer den Schleifwinkel und die Kraft anhand verschiedener Verarbeitungsanforderungen anpassen, um sicherzustellen, dass der Bohrer während des Schneidvorgangs den besten Schnittzustand beibehält, hochwertige Produkte produziert, die den Standards entsprechen, und die durch Verarbeitungsfehler verursachte Schrottrate reduzieren, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.